全自动转杯纺纱技术是目前最成熟的新型纺纱技术，在中国棉纺织行业协会发布的《中国棉纺织行业“十一五”科学与技术进步指导意见》中提出，要大力推进采用全自动转杯纺纱、紧密纺纱、喷气纺纱等新型纺纱装备，并指出中高支转杯纺纱技术是棉纺织业今后工艺技术的创新点。那么，转杯纺纱技术到底有哪些工艺优势，使之受到如此关注呢？

迅速发展的理由

在各种新型纺纱方法与技术中，转杯纺纱由于其技术和产品的实用性，得到了大量的推广与应用。从1965年捷克研制成功第一台KS-200型转杯纺样机到现在，已有40多年的历史，转杯纺产品从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到今天的牛仔布、灯芯绒、细布、府绸以及针织品等，各种非棉产品也在积极地开发中。

目前，全自动转杯纺纱技术纺杯速度已达15万转/分，纺纱速度为200米/分，是环锭纺的6～10倍。据专家介绍，转杯纱有两大特点：第一，原料通过开清棉、梳棉及转杯纺纱机等开松排杂装置，可排除原料含杂总量的90％左右，因此，成纱含杂比粗梳系统生产同号环锭纱要少。第二，通过二道并条，可降低熟条的重不匀率，尤其在转杯的凝聚过程中，可获得较高倍的单纤维并合作用，因此，转杯纱的长短片段不匀率明显比环锭纱低。此外，与同号环锭纱相比，转杯纱千锭断头降低约66.76％，织机产量提高约33.3％，坯布一等品率提高约l0％；而且转杯纱结构蓬松，吸染率高，产品色泽鲜艳。

在纯棉中、粗支纱领域，我国转杯纺技术已发展得较为成熟，尤其是纯棉粗支纱的大部分生产份额已为转杯纱所替代。根据国外转杯纺产品的分布情况看，转杯纱用于机织外衣类的占23％，用于针织服装类的占42％。由于转杯纱具有条干均匀、接头少、结杂少、弹性伸长大、耐磨性能好等特点，使之特别适用于开发针织品。目前，较成熟的产品有起绒针织物，它通常有单面绒和双面绒两种，可用于制作绒衫裤、运动服、外套等。

虽然当前非棉类产品的转杯纱生产比例还较小，但专家认为，其开发前景很广阔。首先，原料资源很丰富，缫丝厂的下脚料、毛条厂的精落毛及短羊毛、苎麻纺纱厂的精落麻、次兔毛及棉型化纤等都可以用来作原料，转杯纺对这些长度差异大、含杂多的原料具有良好的适应性。其次，转杯纺适宜于生产粗支纱，而粗梳毛纱、苎麻纱等的纱号，正好适合转杯纺的粗支纱范围，而且号数越粗，产量越高，经济效益越大。

正是具备以上这些优点，“十五”期间，我国转杯纺发展较为迅速。据中国棉纺织行业协会统计，2000年全国拥有转杯纺62.38万头，2005年发展到147.2万头，无论是技术还是设备都取得了很大的进步，从而使转杯纺的生产效率、产品质量有了快速提高，同时，也大大拓宽了转杯纺的应用领域。

适纺支数需提高

尽管转杯纺产品的开发领域不断拓展，但我国主要还局限于粗支纱的加工。纺纱企业用国产转杯纺纱机平均纺8～10支，用进口设备平均纺12～16支，16支以下的纱支约占80％，而国际上转杯纺的平均支数达21～32支，21支以下的纱支比例不足50％。专家认为，我国转杯纺如仍局限于粗支纱将无更大的发展前途。正因为如此，中国棉纺织行业协会将中高支转杯纺纱技术列为“十一五”期间科学与技术进步发展的关键项目之一。

专家介绍说，从设备情况来看，如果要提高转杯纺的适纺支数，发展抽气式转杯纺纱机是一个方向。因为在抽气式转杯纺纱机中，转杯无排气孔，转杯轻、薄，负荷小，适宜于高速，此外，抽气式较小的转杯负荷也有利于采用双圆盘式间接轴承、空气轴承等，从而更有利于转杯的高速化。当然，除此之外，抽气式还具有排杂效率高、杯内尘杂积聚少、负压稳定且易控制等优点，可使纺纱和成纱质量较自排风式在更长的一段时间内稳定。

当下最新的机械普遍采用了无机械接触的轴承，如空气轴承、磁性轴承等，大大减少了高速回转时的磨损和动力消耗，降低了运行成本，也使转杯速度达到10万转/分以上，高的甚至可以达到15万转/分，出纱速度高达220米/分。为了适应高速生产，自动和半自动接头也正在普及应用，转杯纺生产效率的大大提高，为转杯纺能经济地生产中高支纱提供了条件，扩大了转杯纱的实用纺纱支数范围。

据了解，国内生产的转杯纺纱机已发展到半自动接头，抽气式转杯速度可开到8万～10万转/分，“十一五”期间主要需解决好半自动接头控制技术和纺纱产品的接头质量。